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【技術(shù)領(lǐng)域】
本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，具體涉及一種與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相配置的全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，屬于覆銅板及印刷線(xiàn)路板的制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
全自動(dòng)包銅箔機(jī)是覆銅板和印刷線(xiàn)路板的基材。

在全自動(dòng)包銅箔機(jī)制備過(guò)程中，需要將包銅箔機(jī)涂膠后，按產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求尺寸剪切成一定寬度尺寸的全自動(dòng)包銅箔機(jī)，并且無(wú)損傷地輸送到生產(chǎn)流水線(xiàn)的設(shè)定位置，參與覆銅板或印刷線(xiàn)路板的后續(xù)生廣工序步驟。

然而，隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會(huì)對(duì)覆銅板或印刷線(xiàn)路板的需求與日倶增，而已有技術(shù)的全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切裝置，并不能與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相隨線(xiàn)配置，生產(chǎn)效率比較低，很難滿(mǎn)足全自動(dòng)包銅箔機(jī)日益增長(zhǎng)的大生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、效率較高的與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相配置的全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，以克服已有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:
—種與全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動(dòng)包銅箔機(jī)線(xiàn)相配置，且以全自動(dòng)包銅箔機(jī)線(xiàn)的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副。

該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對(duì)稱(chēng)平行布置的水平導(dǎo)軌；

-副移動(dòng)基座，所述一副移動(dòng)基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動(dòng)導(dǎo)軌連接，且呈左右對(duì)稱(chēng)垂直布置；在2個(gè)移動(dòng)基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌；

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動(dòng)基座上部的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，且驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件和與2個(gè)移動(dòng)基座動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動(dòng)基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動(dòng)基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過(guò)連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長(zhǎng)度大于全自動(dòng)包銅箔機(jī)門(mén)幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動(dòng)機(jī)座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，隨著上刀架座的垂直升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)施對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切；

-控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器^PLC可編程序控制器對(duì)剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件實(shí)施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動(dòng)包銅箔機(jī)運(yùn)動(dòng)前方且位于所述剪刀口與全自動(dòng)包銅箔機(jī)所需剪切寬度相等的部位；
通過(guò)光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對(duì)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)件的控制，實(shí)施對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。

為了避免發(fā)生剪切機(jī)構(gòu)的剪刀口，對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)向前運(yùn)動(dòng)可能發(fā)生的干涉，以致影響剪切工作的正常持續(xù)進(jìn)行，本實(shí)用新型還主張，還包括剪切機(jī)構(gòu)移位裝置，它包括與固定基座連接的電機(jī)，與電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠，與絲杠相配裝的螺母；而螺母和與兩側(cè)的移動(dòng)基座固定連接的橫檔固定連接；正反方向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)，使移動(dòng)基座沿著兩側(cè)水平導(dǎo)軌，且與全自動(dòng)包銅箔機(jī)線(xiàn)出品線(xiàn)速度同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)；而電機(jī)與所述PLC可編程序控制器電信連接；

工況下，在PLC可編程序控制器控制下，所述剪切機(jī)構(gòu)的剪刀口張開(kāi)，當(dāng)全自動(dòng)包銅箔機(jī)的前端到達(dá)所需剪切寬度所設(shè)定的部位時(shí)，所述光電控制器工作，由PLC可編程序控制器令電機(jī)正向驅(qū)動(dòng)，剪切機(jī)構(gòu)在與全自動(dòng)包銅箔機(jī)線(xiàn)出品全自動(dòng)包銅箔機(jī)同步向前運(yùn)動(dòng)的條件下，實(shí)施對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切，隨后PLC可編程序控制器令電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)，剪切機(jī)構(gòu)回復(fù)到原位，隨后依序繼續(xù)下一步的剪切過(guò)程；由此避免剪切機(jī)構(gòu)對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)向前運(yùn)動(dòng)可能發(fā)生的干涉。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果告訴我們，在不存在所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的條件下，只要盡可能提高全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切速度，以上所述的干涉是基本不會(huì)發(fā)生的。

在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型還主張，所述用來(lái)驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，是擺動(dòng)缸組件或者是電機(jī)，其中，本實(shí)用新型優(yōu)選的是電機(jī)。這是因?yàn)椴捎秒姍C(jī)，方便實(shí)施自動(dòng)控制。

本實(shí)用新型還主張，所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的電機(jī)是伺服電機(jī)；所述PLC可編程序控制器與伺服電機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器電信連接；而伺服驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)電連接；

通過(guò)給PLC可編程序控制器輸入工藝軟件后，實(shí)施全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)出品的同步自動(dòng)控制。其目的顯然在于，進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率和剪切尺寸的精度，更加適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。
為了更進(jìn)步提高全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切尺寸的精度和本裝置的使用壽命，本實(shí)用新型還主張:所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。而所述的固定基座的水平導(dǎo)乳與移動(dòng)導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。上述技術(shù)方案得以全面實(shí)施后，本實(shí)用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，性能可靠，剪切精度較高，生產(chǎn)效率高，能與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相配置且實(shí)現(xiàn)同步自動(dòng)控制等特點(diǎn)，是顯而易見(jiàn)的。

【具體實(shí)施方式】
—種全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相配置，且以全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副，該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對(duì)稱(chēng)平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動(dòng)基座，所述一副移動(dòng)基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動(dòng)導(dǎo)軌連接，且呈左右對(duì)稱(chēng)垂直布置；在2個(gè)移動(dòng)基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)的移動(dòng)基座頂上部位的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，且驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件和與2個(gè)移動(dòng)基座動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動(dòng)基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動(dòng)基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過(guò)連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長(zhǎng)度大于全自動(dòng)包銅箔機(jī)門(mén)幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動(dòng)機(jī)座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，隨著上刀架座的垂直升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)施對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)的剪切；

-控制機(jī)構(gòu);所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器 ;且PLC可編程序控制器對(duì)剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件實(shí)施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動(dòng)包銅箔機(jī)運(yùn)動(dòng)前方且位于所述剪刀口與全自動(dòng)包銅箔機(jī)所需剪切寬度相等的部位；

通過(guò)光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對(duì)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)件的控制，實(shí)施對(duì)全自動(dòng)包銅箔機(jī)不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。
而所述用來(lái)驅(qū)動(dòng)剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，是擺動(dòng)缸組件。
所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。
所述固定基座的水平導(dǎo)軌與移動(dòng)導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。

【具體實(shí)施方式】
—種全自動(dòng)包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)相配置，且以全自動(dòng)包銅箔機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副，而其包括:-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對(duì)稱(chēng)平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動(dòng)基座，所述一副移動(dòng)基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動(dòng)導(dǎo)軌連接，且呈左右對(duì)稱(chēng)垂直布置；在2個(gè)移動(dòng)基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動(dòng)基座上部的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件，且驅(qū)動(dòng)動(dòng)力件和與2個(gè)移動(dòng)基座動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，在鄰近左、右兩側(cè)。